2018-09-21来源:鸦鹊湖乡新闻网

3D Systems作为全球知名的3D打印机制造商,在SLS 3D打印机和3D打印材料方面经验丰富。这些材料涉及大量的工作,大多数人不知道幕后的复杂性。每种材料都是高度专业化的,并且为了强度、延伸性、重量轻或其他某些应用所必需的性能而精心开发。3D Systems上个月推出了一种新的SLS 3D打印系统,并在其中添加了几种新的材料,这些材料被添加到公司不断增长的产品目录中。为了更深入地了解这些材料以及公司的其他SLS 3D打印材料,小编采访了3D Systems的SLS产品管理总监Scott Cost。3D Systems开发了哪些新的SLS材料?它们具有哪些应用?市场洞察表明,铝填充塑料需要用于重量轻,但仍需要金属特性的部件,例如旋钮、把手、某些汽车部件和消费电子产品。ProX DuraForm AF Plus结合了灵活性和耐用性,在开发时考虑到了这一点,并进行了严格的测试。3D Systems希望确保每种材料都针对每台打印机进行优化,以生产具有一致的机械性能和表面质量的部件。除铝填充塑料外,来自汽车行业的客户要求提供真正的黑色生产级材料,生产出的零件只需要最少的后处理即可完成,因此无需任何涂层要求。EX Black已经被开发出来,它是尼龙11材料,比尼龙12具有更好的伸长率和耐冲击性。在我看来,最难开发的材料是我们为阿联酋航空制造的FR1200。这需要完整的认证过程。在航空航天领域,阻燃材料是必不可少的,而且每个航空公司都对飞机上的任何部件进行严格的认证。FR1200符合FAR 25.853标准,这是航空航天领域的阻燃标准。3D Systems部署什么样的测试流程来提供生产级材料?“这取决于每种材料的预期应用。最终使用的内饰部件需要具有柔韧性、耐用性和耐冲击性,而装配夹具则需要强度和刚性。我们努力提供可以满足所有增材制造需求的材料。”

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